|
14 марта 2006 года в Москве прошло заседание Секции «Технологии строительства и монтажа» НТС ОАО РАО "ЕЭС России" по теме: "Монтаж энергоэффективного теплообменного оборудования на предприятиях энергетики". С докладом выступил технический директор ООО «Функе Рус» Алексеев Д. В., а в обсуждении принимали участие ведущие специалисты таких компаний как ЗАО «Атомэнергострой», ЗАО «Инвестэнергострой», ОАО «Мосэнерго», ОАО «Инженерный центр ЕЭС» - «Институт Теплоэлектропроект».
На совещании было отмечено, что на современном этапе проектирования электростанций наметилась тенденция замены кожухотрубных теплообменников на пластинчатые, при этом учитываются следующие факторы: экономия капитальных вложений при выполнении реконструкции, модернизации, сооружений новой электростанции или котельной; сокращение трудозатрат и сроков выполнения ремонтных работ; возможность увеличения КПД электростанции.
По сравнению с теплообменниками других типов пластинчатые теплообменники (ПТО) обладают самой высокой теплообменной способностью – теплопередающая поверхность пластины составляет 99,0 – 99,8% от общей площади пластины, при этом: благодаря турбулентному режиму в каналах ПТО теплообмен происходит наиболее интенсивно (принудительная конвекция) и сводится к минимуму загрязнение теплообменных поверхностей; применение несимметричного канала позволяет сократить количество пластин в теплообменнике; ПТО легко разбирается для ремонта, очистки или обслуживания, а при необходимости увеличения мощности теплообменника – достаточно увеличить количество пластин не демонтируя сам ПТО.
Благодаря своим качествам ПТО Funke находят применение в следующих системах тепловых электростанций: регенерации турбоустановки, подогрева сетевой воды, охлаждения масла турбоустановки, охлаждение турбогенератора и других системах требующих охлаждения избыточно нагретой среды.
Институт Теплоэлектропроект в последние годы в своих проектах отказался от применения кожухотрубных теплообменников и перешел на проектирование систем с ПТО.
В системе ОАО «Мосэнерго» уже имеется опыт эксплуатации двух ПТО смонтированных фирмой «Энергоналадка» на ТЭЦ-22, что позволяет определить несомненную эффективность их применения по сравнению с теплообменниками других видов.
Присоединительные порты ПТО расположены по одной стороне теплообменника, что упрощает его монтаж и подключение, при этом при проведении ремонтных работ требуется площадка гораздо меньших размеров и не нужны подъемные механизмы. Проведение ремонта может осуществляться бригадой в составе 2-3 человек и непродолжительно по времени.
В настоящее время производство ПТО налаживается на предприятиях России, так в Барнауле и Златоусте уже производится выпуск отечественных пластин для ПТО, а ООО «Функе Рус» осуществляет поставку и сборку ПТО различных типов и размеров.
Необходимо отметить что пропускная способность ПТО ограничена размерами подводящих патрубков и при больших объемах воды требуется установка целых секций ПТО. Также при замене кожухотрубных теплообменников на ПТО, которые значительно меньше по габаритным размерам и по весу возникают дополнительные работы по обвязке и устройству отводов для их подключения к существующим трубопроводам.
Приведенный в докладе расчет экономической эффективности замены кожухотрубных теплообменников на ПТО на примере энергоблока мощностью 200 МВт показывает, что при пересчете на натуральное топливо, в зависимости от вида топлива и его стоимости, годовая экономия может составить от 20 до 50 млн. рублей, при этом только разница в стоимости самого оборудования теплообменников составит 750,0 тыс. рублей.
Надежность, энергоэффективность при теплообмене, простота обслуживания, снижение металлоемкости и трудозатрат при монтаже, - в значительной степени определяют предпочтительность применения теплообменников «Функе Рус» на предприятиях теплоэнергетики, а также на промышленных предприятиях, использующих горячую воду в своих технологических процессах и для отопления.
На основании представленных материалов и в результате обсуждения на заседании были приняты следующие решения:
1. рекомендовать широкое применение теплообменников Funke для тепловых электростанций ОАО РАО «ЕЭС России» при новом строительстве, реконструкции, техперевооружении и капитальном ремонте, что позволит обеспечить надежность, долговечность теплообменников, а также существенно повысить эффективность использования топлива за счет снижения потерь и более интенсивного теплообмена.
2. рекомендовать БЕ «Сервис», БЕ – 1, БЕ-2, ОГК и ТГК:
2.1. Не допускать реализации проектов, в основу которых заложено использование устаревших технологий и материалов, приводящих к неэффективному использованию энергоресурсов и финансовых средств, выделяемых на строительство, ремонт и эксплуатацию тепловых электростанций.
2.2. Поручить подведомственным проектно- конструкторским институтам и эксплуатационным организациям на стадии проектирования применять более прогрессивное теплообменное оборудование, производимое на совместном Российско-Германском предприятии «Функе Рус», в следующих системах: регенерации турбоустановок, подогрева сетевой воды, охлаждения масла турбоустановки, охлаждение электрогенераторов, выпаров с уплотнений турбины и из деаэратора, охлаждения газовой турбины и в других технологических системах электростанций.
3. Считать целесообразным проведение региональных конференций и семинаров по вопросам применения и монтажа теплообменников Funke на предприятиях в системе ОАО РАО «ЕЭС России»
4. Рекомендовать всем эксплуатационным и строительно-монтажным организациям и предприятиям при выполнении работ по устройству и ремонту теплообменного оборудования применять теплообменники Funke.
5. Рекомендовать ООО «Функе Рус» организовать производство всех составляющих пластинчатых теплообменников на предприятиях России.
6. Довести решения Секции НТС РАО «ЕЭС России» до подведомственным проектных и научно-исследовательских организаций, строительных управлений и инженерных центров.
7. Считать целесообразным, для более широкого информирования заинтересованной технической аудитории, опубликовать в специализированных энергетических изданиях информацию о вопросах рассмотренных на этом заседании Секции НТС РАО «ЕЭС России».
|
